МУ № 4425-87 Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений

Утверждаю
Заместитель
Главного государственного
санитарного врача СССР
от 5 сентября 1987 г. N 4425-87

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений <*>.
— — — — — — — — — — — —
<*> Методические указания не распространяются на предприятия горнодобывающей промышленности.

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в Приложении N 1.
1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.
1.3. Предупредительный санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводится при:
а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;
в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;
г) вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействие на организм человека или загрязнять окружающую среду.
Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.
1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:
а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выбора схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;
г) участия в приемке и составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующим санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:
— состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;
— работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль также посредством анализа данных инструментальных замеров вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с «Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии», а также данными наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:
    а) в помещениях, где возможно выделение
    вредных веществ 1 и 2 класса опасности       — 1 раз в месяц
    б) системы местной вытяжной и местной
    приточной вентиляции                         — 1 раз в год
    в) системы общеобменной механической и
    естественной вентиляции                      - 1 раз в 3 года.
Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.
В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещение.
1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:
— утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;
— актами осмотра и приемки скрытых работ;
— протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;
— паспортами вентсистем;
— графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ
ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ
И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

КонсультантПлюс: примечание.
Санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утв. Минздравом СССР 31.03.1986 N 4088-86, утратили силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Санитарных правил и норм «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. СанПиН 2.2.4.548-96", утв. Постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 01.10.1996 N 21.

2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ 12.1.005-76 и «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений» N 4088-86 (от 31.03.86).
2.3. Контроль параметров вентиляции осуществляется:
а) при измерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес;
б) при определении производительности вентилятора и развиваемого им давления — в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности давлений или разрежения — в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения.

А. Параметры воздушной среды

2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных производственных условиях.
На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76).
2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода «Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин., следует использовать более производительные побудители тяги:
— бытовые электропылесосы;
— вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:
— газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа РС;
— ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100 — 160 л/мин.;
— реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.
2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.
2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:
а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;
б) при неравномерном распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью («холодные» и «горячие» участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 кв. м.
2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над полом или площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ I категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность наружного воздуха следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0 — 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4 — 5 высот здания.
2.11. При постоянном технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной работе:
— в холодное время года — всю первую половину рабочего дня;
— в теплое время года — всю вторую половину рабочего дня.
При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.
2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.

КонсультантПлюс: примечание.
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71, утв. Постановлением Госстроя СССР от 05.11.1971 N 179, утратили силу на территории Российской Федерации с 25 июня 2003 года в связи с изданием Постановления Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 89.
Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 N 88 утверждены Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий. СП 2.2.1.1312-03.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п. 11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.
При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.
В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

КонсультантПлюс: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:
— 0,2 — 5 м/с — крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;
— более 5 м/с — чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.
Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.
Скорость воздуха в проемах площадью до 1 кв. м следует измерять путем медленного (порядка 5 — 10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.
В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2 — 3 раз; если расхождение результатов измерений превышает 5%, то следует провести дополнительные замеры.
2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл. 3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

Таблица 3

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ
К ПОКАЗАНИЯМ АНЕМОМЕТРА ПРИ ИЗМЕРЕНИИ СКОРОСТИ ВСАСЫВАНИЯ
В ЩЕЛЕВЫХ ОТВЕРСТИЯХ

 2.18. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует проводить не менее 20 сек. в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкале прибора.
2.19. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится так же, как и при измерениях пневмометрическими трубками.
2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из «n» измерений:

                               SUM Vi
                        V   = — — -, м/с,                  (2.1)
                         ср      n

    где V  - величина скорости воздуха одного измерения, м/с.
         i
    2.21. Производительность    вентсистем,    местных    отсосов,
аспирационных укрытий и т.д. определяется по формуле:

                   L = V   x F x 3600, куб. м/ч,             (2.2)
                        ср

    где:
    V   — средняя скорость, м/с;
     ср
    F — площадь сечения проема, укрытия воздуховода,  всасывающего
отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., кв. м.
    2.22.  При  определении  скорости  воздушных потоков с помощью
пневмометрических  трубок  средняя  скорость  в измеряемом сечении
вычисляется  по  формуле  (при  нормальных  условиях:  температура
воздуха +20 °C, атмосферное давление 760 мм рт. ст.):

                                  — -
                     V   = 4,04 \/H  , м/с,                 (2.3)
                      ср           дин

    где H    -   динамическое  давление  в   измеряемом   сечении,
         дин
кгс/кв. м (см. п. 2.26).
    При  условиях,  отличающихся  от нормальных, следует вычислять
среднюю скорость по формуле:

                     факт   101,325 (273 + t)
                    V     = — — — — — — V  ,
                     ср          293 x В       ср

где:
t — температура воздуха в измеряемом сечении, °С;
В — атмосферное давление во время измерения, кПа.
2.23. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микроманометрами или жидкостными U-образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствии с рис. 1 (не приводится).
Минимальные значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:
    для U-образного манометра  - 7 — 8
    для микроманометра ЦАГИ    - 4
    для микроманометра ММН     — 3.
Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает, и в этих случаях следует применять другие методы измерений (например, крыльчатые анемометры и др.).
Примечание. При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях пневмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять демпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микроманометром. Простейший домпфор представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные U-образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений, больших 150 кгс/кв. м. Манометры могут заполняться водой (гамма = 1 г/куб. см), спиртом (гамма = 0,81 г/куб. см) либо ртутью (гамма = 13,6 г/куб. см). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/кв. м.
При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кв. м. При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/кв. м равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.
При использовании U-образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:
— внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;
— манометр должен находиться в вертикальном положении;
— отсчет показаний должен производиться по нижней границе менисков жидкости.
2.25. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 — 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/кв. м.
В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/куб. см; перед заливной прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.
Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.
Перед работой с микроманометром необходимо:
а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;
б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, в отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланги к штуцерам микроманометра;
в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.
2.26. Вычисление численных значений динамических давлений следует производить по формулам:
а) для микроманометров типа ММН:

                     Н    = h x f, кгс/кв. м,                (2.5)
                      дин

где:
h — длина столбика спирта в мм;
f = c x гамма x sin альфа — фактор микроманометра (значение фактора на дуге прибора);
гамма = 0,81 г/куб. см — удельный вес спирта;
sin альфа — угол наклона трубки микроманометра;
c — тарировочный коэффициент прибора;
б) для микроманометров типа ЦАГИ:

       Н    = (h — h ) гамма x sin альфа x k, кгс/кв. м,     (2.6)
        дин         0

    где:
    h  - начальный отсчет столбика спирта, мм;
     0
    k — тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.
    В  тех случаях, когда показания микроманометра отличаются друг
от   друга   не   более  чем  в  два  раза,  усредненная  величина
динамического  давления  вычисляется как среднее арифметическое из
«n» точек в измеряемом сечении:

                          SUM H
                               дин.i
                   H    = — — — -, кгс/кв. м,             (2.7)
                    дин        n

    где H      - динамическое давление, измеренное в точке.
         дин.i
    При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при
нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

                    — —     — —           — —
                 \/H      + \/H      + … + \/H
                    дин.1      дин.2            дин.n
         H    = ( — — — — — — — — — — — — ).      (2.8)
          дин                      n

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после него по потоку.
Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении потока воздуха.
Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстоянии более 6-ти диаметров после местного сопротивления, измерение можно производить по одной, произвольно расположенной оси.
Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.
2.28. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат — метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно и расстояние между ними определяется из выражения:

                                  D
                            S = — —,                       (2.9)
                                n + 1

где:
D — диаметр (или ширина) воздуховода, мм;
n — число точек измерения.
Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 — для металлических и пластмассовых воздуховодов, 1,14 — для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика (рис. 2).
2.29. При измерениях динамических давлений, требующих повышенной точности (определение величин валовых выбросов, определение производительности местных отсосов, определение эффективности улавливания газоочистных установок и т.п.), количество точек измерений зависит от размеров мерного сечения [20]:
    для круглого сечения высотой
    от 100 до 300 мм                                   — 4 точки
    более 300 мм                                       — 8 точек
    для прямоугольного сечения высотой
    от 100 до 200 мм                                   — 4 точки
    более 200 мм                                       — 16 точек.
2.30. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на рис. 3 и 4. Отклонение координат точек измерений от указанных на рис. 3 и 4 не должно превышать +/- 10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.
2.31. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно п. п. 2.27 — 2.30, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.
После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.
2.32. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, а также в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы измеряются с помощью макроманометров, U-образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и U-образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.
    2.33. Для    проверки    паспортного    значения     давления,
развиваемого вентилятором, следует измерить полное  и  статическое
давления в воздуховодах до и после вентилятора  в  соответствии  с
рис. 5, где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к
микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление  H
                                                              полн
воспринимается   приемным   отверстием  пневмометрической  трубки,
ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое  давление
H     воспринимается    щелевыми    или    круглыми   отверстиями,
 ст
расположенными на  цилиндрической  поверхности   пневмометрической
трубки.
    Место  измерений  H     и H    давлений  следует  выбирать  на
                       полн    ст
прямых участках воздуховодов до вентилятора на  расстоянии  одного
диаметра,   после   вентилятора   —   не   менее  5  диаметров  от
нагнетательного   отверстия.   Измерения   следует   проводить   в
соответствии   с  рекомендациями  п. 2.29.  Методика  измерений  и
получения численных усредненных значений  полного  и  статического
давлений аналогична измерению динамического давления  по  формулам
(2.7) и (2.8).
    2.34. Развиваемый вентилятором  напор  складывается  из  суммы
полных давлений до и после вентилятора:

                       I       II
                  H = H     + H    , кгс/кв. м.             (2.10)
                       полн    полн

    Для контроля правильности измерения полного  давления  следует
в каждом измерительном сечении проверять численное равенство:

                     H     = H   + H  .                    (2.11)
                      полн    ст    дин

    Полученную  величину  давления,   развиваемого   вентилятором,
приводят к стандартным условиям  по  формуле, аналогичной  формуле
(2.5):

                     101,325 (273 + t)
             H     = — — — — — — H, ксг/кв. м,        (2.12)
              факт        293 x В

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.
2.35. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:
от 30 до 300 об./мин.;
от 300 до 3000 об./мин.;
от 3000 до 30000 об./мин.
�